当落日为梭罗河镀上一层金，已近深夜的嘉兴港码头，一艘来自印尼的货轮，满载着华越项目生产的氢氧化镍顺利停泊。这些氢氧化镍将以最快速度被输送至国内各基地的生产线上。

而在几千公里外的印尼大k岛上，由金沙娱场城61665投资建设的华越年产6万吨镍金属量红土镍矿湿法冶炼项目依旧灯火通明，巨大的钢结构厂房里，机器的隆隆声此起彼伏……

这座灯光闪耀下的现代工厂，曾创下了一项行业纪录——全球单体最大的红土镍矿湿法冶炼项目。

咸湿的海风迎面扑来，夹杂着远方传来的汽笛声和船只引擎的轰鸣……2021年，邓永贵作为生产和技术管理人员，初次踏上了这座充满生命力的海岛。面对人生地不熟的环境，他心里没有害怕，反而有种想要迎接挑战的冲动。

然而故事的开局异常艰辛。

低品位红土镍矿的冶炼是公认的世界性难题，被誉为“有色金属冶炼塔尖上的明珠”。项目启动之初，面对着“工艺风险、投资额高、设备短板”的不利局面，很多人对金沙娱场城61665打造全球单体最大的红土镍矿湿法冶炼项目持怀疑态度。

“与其在别处仰望，不如在这里并肩。”没有成熟的经验借鉴，那段时间，华越项目团队挤在宿舍办公，边摸索边施工，挑战“不可能”。

海外大项目是“肉骨头”，也是“硬骨头”。项目设备都是非标设备，很多工艺也是首次使用，项目在实际使用和生产运行实践过程中出现很多问题，又没有成熟的经验可供借鉴，华越项目团队只有在生产过程中不断地摸索改进、创新完善。

印尼一半的月份都是雨季，这一时期刚好与全场设备电气安装施工高峰重叠，施工现场经常遭到几场大雨甚至暴雨的袭击。除了气候因素，印尼地区施工所需材料、工具紧缺，给项目推进造成层层阻碍。

为了保证工程的顺利进行，抓住不多的黄金施工时期，建设团队加班加点，陆续完成了钢结构安装、浓密机及桥架安装、厂区综合管网、管道、设备、电气安装等调试工作，工地面貌实现了“一天一个样，三天大变样”。

进入生产调试期，刚解决完老问题，新难题又冒了出来。由于整个项目吃的是“百家饭”原料、矿物特性变化莫测，技术团队经过连续实验和技术攻关，敲定新型还原剂，在提升稳定性的同时降低成本。

对种种影响产线的关键技术问题和生产瓶颈，华越项目团队通过自主创新等举措，实现解决问题和平稳生产的兼顾。

从2020年3月1日开工建设，到2021年11月28日首批合格品的下线，是这支团队500多个黑夜白昼的风雨兼程，500多个日出日落的全力奋战。

知难而进，以苦为乐，苦干加巧干，团队战胜了一个个困难，2022年，华越项目仅仅用了4个月就达产达标。2023年华越项目单月产量更是突破7100吨，产能超设计产能40%以上。

荣耀之外，更多的是漫长与平淡。项目团队里，80%的中方人员超过一年时间没有回家，默默坚守，将热爱化作建设力量。

今年1月11日，随着成品矿浆被源源不断地输送至18米槽罐进行贮存，标志着华越SCM矿山选矿厂和长距离管道输送项目投用。至此，华越项目也终于完成了采矿-选矿-矿浆输送-冶炼全工艺流程的工程闭环，金沙娱场城61665牢牢将镍原材料资源掌握在自己手里。

“很多人觉得你在海外很辛苦吧，但是话到嘴边，好像这些辛苦一瞬间都烟消云散了。”邓永贵说。

回看3年多的海外奋斗时光，印尼大K岛的海风依旧袭人，园区工厂内的灯光仍然闪耀，邓永贵从没有后悔当初的决定——奋斗在远方！